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廢舊耐火材料回收再利用

發布時間:2019-07-18 10:27 文章來自:http://www.woigbj.buzz/ 作者:天陽耐火材料/耐火
      過去由于環保意識不強、產品價格低以及回收利用成本高、風險大等因素,造成我國在回收利用廢耐火材料方面落后于國外,冶金行業廢耐火材料回收利用率約為40%。多數企業的廢耐火材料基本采用掩埋處理,即使再利用也基本上是簡單的加工與摻入,沒有與科學的再生技術結合起來,因此沒有產生明顯的經濟效益和社會效益。近些年,隨著國家環保政策推行力度的加大以及耐火材料原材料市場價格的提升,耐火材料市場競爭加劇,廢耐火材料再利用逐步受到重視,生產企業不僅要考慮到礦物資源、能源的節約以及減少環境污染,而且還要顧及到耐火材料及鋼鐵生產消耗的降低。因此,廢耐火材料的二次利用已成為生產企業面臨的重要問題。

      隨著我國廢耐火材料開發利用的力度逐步加大,使耐火材料的再利用向高技術、高經濟附加值方向發展。對廢耐火材料進行再生利用是一項迫切需要研究的課題,如廢耐火材料研究工作中實現資源與能源的最有效利用等。

      鋼鐵行業作為耐火材料的消耗大戶,不斷研究其回收再利用技術,通過以減少掩埋用后耐火材料的數量和種類,現在正逐漸形成了創建清潔型、文明工廠以及造就“綠色鋼鐵”的理念,以實現整個鋼鐵生產過程的廢物“零排放”目標。

      數量巨大的廢耐火材料造成了可用資源的極大浪費和環境污染,也會對人體健康造成很大的危害。以美國、日本為代表的發達國家在廢耐火材料的再生利用方面走在世界的前列,而我國對廢耐火材料再生利用規模小,再利用率低。因此,我國應積極限制耐火材料的大量生產,環境立法、政府部門以及其他的強制性力量,也應不斷鼓勵耐火材料行業回收利用廢耐火材料,努力推動其回收利用技術的開發研究。由于廢耐火材料的來源多,成分復雜,再生利用工藝煩瑣,導致處理成本高。因此,要加大在降低成本等方面的技術研究,不斷提高廢物利用的效果,使工業生產真正步入可持續發展的良好循環。

      耐火材料在使用過程中,爐窯內的高溫物質長期與爐襯接觸,它們與爐襯發生滲透、擴散和溶解等物理作用及化學反應,導致了窯爐內襯變質或侵蝕.有時用后耐火材料表面黏附了成塊的渣,甚至滲入到耐火材料內部,形成夾雜。根據一個窯爐不同部位所用的耐火材料不同,窯爐所處的周圍環境各異,導致了窯爐內襯變質或侵蝕情況也不相同。而且在拆除后的堆放過程中,其表面會受到環境雜質的黏附。因此,再生利用前必須進行分類揀選、清洗、去除滲透層、破碎加工、篩分除鐵等處理。

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